• A1002.2Z -Guías de alambre y rodillo enderezador
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A1002.2Z -Guías de alambre y rodillo enderezador

No.A1002.2Z A1002.2RS A1002ZZ

Guías de alambre y rodillos enderezadores - A1002.2Z A1002.2RS A1002ZZ

Campo de aplicación :
El enderezamiento de cables, tiras y alambres se realiza por pasos con etapas sucesivas hasta obtener el producto final. Para racionalizar la manipulación entre las diferentes etapas, el material se almacena en bobinas o bobinas y adopta formas que no son naturales.

re (mm)
10
diámetro (mm)
35
D1 (mm)
31
B (mm)
9
C(mm)
9
Ra MÁX.(mm)
0,5
α (grado)
90
R mín. (mm)
0,6
Cr (KN)
6
C0r (KN)
2,68
Velocidad límite (rpm)
2Z 16000 2RS 7600
Peso (gramos)
46
Tipo de sellado:
2Z
2RS
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Descripción

Guías de alambre y rodillos enderezadores - A1002.2Z A1002.2RS A1002ZZ

Campo de aplicación :
El enderezamiento de cables, tiras y alambres se realiza por pasos con etapas sucesivas hasta obtener el producto final. Para racionalizar la manipulación entre las diferentes etapas, el material se almacena en bobinas o bobinas y adopta formas que no son naturales.
Por lo tanto, para cada paso de producción es necesario realizar el proceso inverso quitando el material de su soporte. En ese momento se produce la operación de alisado. Se puede dividir en tres pasos:
El alisado, consistente en devolver el material a su forma original. La operación la realizan los primeros rodillos enderezadores.
La eliminación de la restricción residual en el material, debido al bobinado de la bobina. Esta operación se realiza mediante los rodillos situados en la parte central de la plancha.
La formación del alambre se realiza mediante los últimos rodillos de la plancha, generalmente colocados en un ángulo de 90° con respecto al ángulo de los primeros rodillos.

A menudo es necesario combinar estos tres pasos. Por eso la plancha utiliza 5, 7, 9, 11 o incluso 13 rodillos colocados en dos planos.
La precisión de fabricación del rodillo tiene una gran influencia en la calidad del producto final (alambres), así como en la vida útil de los rodillos. Por tanto, es imprescindible que la muesca en "V" rectificada del aro exterior tenga las mismas características geométricas y precisión que el resto del rodamiento. Por esta razón, la muesca de un rodillo YITONG se mecaniza con precisión antes del montaje del rodamiento.
Es arriesgado rectificar esta muesca en un rodamiento estándar ensamblado, ya que podría dañar el rodamiento. Por tanto, no se puede garantizar una uniformidad y una precisión geométrica aceptables. La vida útil del rodillo es mucho más corta y la calidad del trefilado se ve afectada en consecuencia.
Entre las numerosas aplicaciones que utilizan guías de hilo y rodillos enderezadores, YITONG ha logrado hacerse un nombre en el campo de las empresas especializadas en trefilado, produciendo cables de acero para la industria de los neumáticos.

Las siguientes máquinas utilizan el mismo tipo de rodillos especiales:

• Máquinas herramienta para cables de fibra de vidrio (cortacésped)
• Máquinas para la fabricación de resortes.
• Máquinas para alambres metálicos
• Máquinas para bobinar, desenrollar y rebobinar
• Trefilado fino y de alta precisión.
YITONG está equipada con todas las herramientas necesarias para la producción de dichos rodamientos.